Мембраны для гидроаккумуляторов

Мембрана является одним из важнейших элементов, влияющих на правильное функционирование и безотказность гидроаккумуляторов, различают шаровую, баллонную и диафрагменную формы. Если мембрана баллонного типа устанавливается на бак большого объема, тогда в ее верхней части делают отверстие, позволяющее стравливать воздух при первом пуске и периодическом обслуживании системы. Для вертикального бака большого объема целесообразно использовать мембрану грушевидной формы.

Долговечность и надежность системы определяется материалом, из которого изготовлена мембрана. Однако универсального материала нет. Можно только выделить основные параметры, использующиеся при выборе типа и материала гидроаккумуляторных мембран:
– температурный диапазон работы;
– санитарно-гигиенические требования;
– динамика работы системы;
– стойкость к диффузии воды;
– долговечность.
Форма мембран не имеет единого стандарта, неодинаковы даже фланцы разных заводов-изготовителей. Крупные производители баков выпускают наиболее массовые модели мембран на своих мини-заводах. Мембраны большого размера способны производить только специализированные предприятия.
Крайне важным показателем гидроаккумуляторной мембраны является ее размер. Если в баке установлен элемент меньшего размера, чем необходимо, тогда при работе системы, он лопнет. При установке необходимо провести тестирование работоспособности системы в случае экстремальной нагрузки.
Гидроаккумуляторные мембраны изготавливают из натурального или искусственного каучука. Качество натурального каучука зависит от процента нежелательных примесей (камни, щепки, песок), которые убрать довольно сложно. Эти примеси попадают в материал и вызывают разрушения. Кроме того, для понижения себестоимости, многие производители добавляют в каучук дешевые добавки (в основном мел). Такой элемент стоит сравнительно недорого, выглядит красиво, но пропускает слишком много воды.
Следует отметить что мембраны не подлежат ремонту, в случае выхода из строя вам необходимо купить новую и заменить ей старую.
Искусственную резину получают смешиванием 12-15 компонентов. Процентное соотношение компонентов влияет на прочность, температурную стойкость, эластичность и механическую стойкость готовой продукции.
укции.